É sabido que uma pia artesanal traz tantas vantagens. Em primeiro lugar, é único, pois não há duas pias iguais. Em segundo lugar, tem uma qualidade superior e dura mais tempo do que um lavatório normal. Por fim, dá à sua cozinha uma aparência e sensação personalizadas que não podem ser duplicadas por uma pia de cozinha prensada ou desenhada à máquina.

Existem os melhores fabricantes de lavatórios em todo o mundo. As pessoas podem pensar que as melhores pias são feitas por marcas famosas. Na verdade, algumas pias de cozinha artesanais de melhor qualidade vêm de pequenas fábricas de pias artesanais.

A bobina de chapa de aço inoxidável SUS304 é usada para fazer pias artesanais de cozinha de alta qualidade. Aqui, este artigo apresentará detalhadamente as etapas de fabricação de uma pia de cozinha artesanal a partir da bobina de chapa de aço inoxidável SUS304.

Passo 1: Compra de material de bobina

A compra da matéria-prima de aço inoxidável, que é a bobina de chapa da fábrica de aço inoxidável, é um grande tema. Como o custo do material representará mais de 60% do custo total do produto de uma pia artesanal, é muito importante adquirir uma bobina de boa qualidade e com o melhor preço.

Como uma fábrica de pias, aqui estão algumas coisas que devemos considerar ao comprar bobinas de chapa:

• Grau e condição da superfície da bobina

• Espessura da bobina

• Largura da bobina

• Peso da bobina

• Comprimento da bobina

• Origem e preço da bobina

• Serviço pós-venda do fornecedor

Uma vez que a matéria-prima chega à fábrica, a primeira coisa que nosso Departamento de Controle de Qualidade fará é verificar sua qualidade. A chapa de aço inoxidável deve estar plana, limpa e livre de ferrugem, óleo ou outra contaminação. A superfície deve estar livre de arranhões, amassados ​​ou outras manchas. Após a inspeção de qualidade, a bobina será cortada no tamanho e marcada para identificação. De um modo geral, quanto melhor a qualidade das matérias-primas, maior a qualidade do produto final.

Etapa 2: processamento da bobina

Depois que a matéria-prima é cortada, ela passará por uma série de etapas de processamento para transformá-la em uma pia de cozinha utilizável.Após o processamento, a bobina de metal de aço inoxidável é achatada e cortada no tamanho desejado.

A foto da esquerda é do material 2B sem grão, e a da direita é com grão fosco. A parte de trás do nosso aço inoxidável cortado vem equipada com fita adesiva branca para evitar arranhões ou danos durante o manuseio. Essas fitas serão removidas em nossa etapa final de polimento.

Passo 3: Corte a laser

A placa de aço é colocada no cortador a laser e, em seguida, a forma desejada é cortada pelo bico de laser. Primeiro, ele cortará um círculo (underflow), seguido por um retângulo (overflow) e, por último, uma forma de cruz. Após o corte, tudo o que deve sobrar são pequenos pedaços de sucata. Este processo é feito pelo cortador a laser preciso para garantir que todas as peças sejam idênticas em tamanho e forma, conforme programamos.

Etapa 4: orifícios de drenagem e linha de desvio de água

Conforme mostrado na imagem, uma máquina CNC para perfurar e instalar um rebordo do orifício de drenagem e outra máquina CNC instalará um rebordo do orifício de transbordamento de água na pia. As pias de cozinha geralmente têm um ou dois orifícios de drenagem. Uma pia dupla terá um furo para cada bacia, enquanto uma pia única geralmente tem apenas um furo no meio. Os orifícios de drenagem são onde as conexões de encanamento serão feitas para conectar a pia ao restante do encanamento da cozinha.

A pia artesanal da Cresheen também vem com um orifício de transbordamento para evitar que a pia transborde se a torneira for deixada aberta acidentalmente. O orifício de transbordamento geralmente está localizado perto da frente da pia, perto da torneira.

Passo 5: Dobragem automática mecânica

A pia artesanal da Cresheen usa uma máquina CNC para dobrar mecanicamente. O lado da pia é primeiro dobrado para baixo e, em seguida, a frente e as costas são dobradas para formar uma forma retangular. Esse processo é feito inteiramente por máquina para garantir que cada pia tenha exatamente o mesmo tamanho e forma.

O método de dobramento aqui é personalizável e designável. Por exemplo, ao dobrar uma pia com um escorredor, primeiro dobre a frente e a parte de trás para cima e depois o lado para baixo. Se não houver escorredor, dobre primeiro o lado para baixo, seguido da frente e de trás.

Etapa 6: soldagem manual

Haverá lacunas ao redor da placa de aço dobrada, essas lacunas precisam ser soldadas manualmente e soldadas por pontos em forma. Para ter um acabamento bonito e brilhante, as marcas de solda precisam ser tão pequenas e imperceptíveis quanto possível. Nossos trabalhadores de fábrica são qualificados em soldagem e têm muitos anos de experiência.

Ao longo desses processos, nossa equipe de controle de qualidade e trabalhadores manterão verificações para garantir que a bacia seja formada corretamente para que a instalação ocorra sem problemas.

Algumas vezes pode ser necessário soldar outras partes dos acessórios da pia, dependendo da necessidade do produto, como dispensador de sabonete e torneira/painel torneira. Este painel pode ser soldado ao corpo da pia manual. A sequência é: painel - dobra e montagem - conjunto de cubas - solda ponto - solda manual.

• Painel: O painel da pia é feito de uma única peça de aço inoxidável que é cortada a laser no tamanho. Em seguida, é dobrado em forma e as bordas são soldadas.

• Dobrar e montar: O painel da pia é primeiro dobrado em forma e depois montado em uma bacia. As bordas são soldadas e a pia está pronta para soldagem.

• Conjunto de cubas: A cuba da pia é formada pela dobragem de uma peça de chapa de aço inox. Um buraco é perfurado para o dreno e outro para o transbordamento. As bordas são soldadas e a pia está pronta para a soldagem.

• Soldagem a ponto: A pia é soldada usando pontos de solda. Este processo une as peças usando pequenas soldas localizadas.

• Soldagem manual: A pia é soldada usando soldagem manual. Esse processo une as peças usando soldas maiores e mais visíveis.

Etapa 7: polimento e retificação da máquina

O próximo passo é polir o corpo da pia para remover quaisquer marcas de solda ou outras marcas industriais. A máquina terá uma cinta de areia que deverá ser instalada pelo mestre, que a utilizará para o lixamento inicial. Cintas abrasivas são usadas para lixar e polir a superfície da placa para torná-la plana e quaisquer defeitos, como amassados ​​ou arranhões, são removidos. As correias estão disponíveis em diferentes grãos, do grosso ao fino. Os grãos grossos são usados ​​para remover arranhões e defeitos, enquanto os grãos finos são usados ​​para polimento.

Como visto na foto acima, este é o segundo passo do lixamento. Após a remoção da primeira camada (com lixamento grosso), ainda há muitos detalhes que precisam ser processados. As ferramentas na bancada ajudarão o artesão a polir os cantos e bordas dos objetos.

Depois disso, os trabalhadores da mesa manual cuidarão do restante dos detalhes, inclusive lixar as soldas em uma máquina triangular. Eles também removerão qualquer fita protetora branca dentro da pia neste estágio.

Como você pode ver na imagem acima, este é o terceiro passo de lixamento. O cabeçote de lixamento foi feito mais fino do que na última oficina, então continue o tratamento de superfície de acordo.

A etapa final de lixamento também possui mais de um processo. É quando o revestimento firme dentro da bacia precisa ser removido. O artesão pode precisar aplicar talco ou diluente neste momento, ou até mesmo usar um aquecedor elétrico em climas mais frios para que não fique cola no corpo da pia. Existem também outras ferramentas disponíveis que ajudarão a lixar ainda mais, se necessário.

Passo 8: Isolamento anti-condensação e almofada de amortecimento de ruído

Para pias de cozinha, é melhor aplicar um isolamento anti-condensação e abafador de ruído dentro da pia. Isso ajudará a evitar qualquer acúmulo de umidade e também reduzirá o ruído das gotas de água que atingem a bacia.

Para reduzir o ruído da água batendo na pia, primeiro colocamos uma almofada de amortecimento de som na parte inferior. Em seguida, próximo à pia (para redução de poeira), utilizamos uma pistola para aplicar uma camada anticondensação na superfície da cuba.

Passo 9: Embalagem

A embalagem é muito importante para proteger a pia artesanal durante a entrega. Usamos uma folha de espuma de alta densidade para garantir que não haja movimento dentro da caixa e depois selamos com fita adesiva. Normalmente também escrevemos"frágil"do lado de fora da caixa para que o estafeta saiba manuseá-la com cuidado.

Adaptamos a embalagem dos nossos lava-loiças artesanais a cada cliente. Se eles precisarem vendê-los individualmente, nós os embalaremos de acordo. No entanto, se não houver necessidade de embalagem, faremos um corpo de pia com um pouco de inclinação dos dois lados para facilitar o empilhamento e depois embalaremos e enviaremos.

Conclusão

Como você pode ver, há muitas etapas envolvidas na fabricação de uma pia artesanal de alta qualidade a partir do zero. É um processo demorado, mas o resultado definitivamente vale a pena! Se você está pensando em comprar uma pia de cozinha única e de alta qualidade, considere optar por uma opção artesanal.

Perguntas frequentes

Qual é o MOQ da pia artesanal de Cresheen?

O MOQ de nossa pia artesanal é de 50 peças.

Quanto tempo leva para fazer uma pia artesanal?

Dependendo de sua necessidade e quantidade do pedido, geralmente não leva mais de 45 dias para concluirmos um pedido.

Quais são as dimensões das pias artesanais da Cresheen?

Totalmente personalizável de acordo com sua necessidade.