Processo de Fabricação de Pia de Cozinha: Pia Prensada de Aço Inoxidável

Como o tipo de pia mais popular do mercado, as pias de cozinha de aço inoxidável são feitas por meio de um processo de prensagem e trefilação. Cresheen, um fornecedor profissional de pias com mais de 24 anos de experiência industrial, usa aço inoxidável de alta qualidade para criar pias prensadas e estiradas.

As pias de cozinha feitas de aço inoxidável podem ser feitas usando dois processos: prensagem à máquina ou fabricação manual. O processo de produção de cada tipo é único, por isso, neste artigo, vamos nos concentrar na pia prensa, também conhecida como pia esticada. Você verá que ambos os termos são usados ​​de forma intercambiável para esse tipo de pia. Neste artigo, usaremos uma das famosas pias de cozinha prensadas da Cresheen – V22 para ilustrar um processo de fabricação completo.

As pias de cozinha da Cresheen são feitas de aço inoxidável de alta qualidade e estão disponíveis em variedades prensadas e estiradas. As vendas por atacado também estão disponíveis para quem deseja comprar nossas pias a granel. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nosso processo de fabricação de pias de cozinha.

Processo nº 1: corte de matéria-prima

As chapas de aço usadas para fazer pias geralmente têm entre 0,8 e 1,5 milímetros de espessura. Esta é a espessura ideal para uma pia, pois garante os melhores resultados possíveis. A fábrica terá diversas chapas de aço de espessuras variadas que são utilizadas para criar diferentes tipos de pias; dependendo do objetivo do produto final, eles selecionarão entre as opções disponíveis ao montar uma nova pia.

A chapa é entregue na fábrica em bobinas pesadas, sendo que a largura típica de cada chapa é de 1220 mm. Não há limite de comprimento, o que significa que pode ser personalizado por encomenda. Isso é então pressionado ou desenhado em forma para fazer cada pia individual.

Para V22, antes de cortarmos a chapa metálica, precisaremos inspecionar a largura da bobina e sua espessura, para garantir que sua largura seja de 800 mm e a espessura seja de aprox. 0,8 mm, que atende às necessidades do cliente. Em seguida, nossa equipe carregará a bobina de chapa metálica na máquina de corte de chapa metálica, que já está programada para cortar o tamanho necessário da V22. As primeiras folhas serão usadas para ajustar a linha da bobina e testar se o tamanho de corte é ideal até que as dimensões de corte correspondam exatamente ao nosso projeto. Após uma verificação cuidadosa, iniciaremos o programa de corte automático.

Para fins de controle de qualidade, será amostrado 1 a cada 50 peças e medido seu comprimento, largura e espessura. Estas medições com uma diferença não superior a 5 mm entre as duas diagonais da folha, sem marcas de riscos longos na superfície do material visualmente antes do corte, filme estirável plano contra o material, sem dobras ou sinais, não mais do que 10 mm expostos em ambos os lados do material e altura da rebarba de cisalhamento inferior a 0,2 mm.

Processo nº 2: Prensagem/desenho pela primeira vez

A chapa de aço é colocada na prensa trefiladora e passada pelo leitor de chapas laminadas superior e inferior. O molde do produto está em abertura que pode ser vista entre cada bancada. Uma máquina pressiona até o dedo indicador da mesa para permitir que ela siga a forma do molde. O objetivo neste momento é certificar-se de que a primeira imagem espelhada de profundidade do desenho tenha cerca de 80% do total das marcas de linha de chegada do projeto da quirografia.

Para a pia prensada Cresheen, por exemplo, V22, a chapa de metal cortada será colocada na cofragem inferior e a máquina de conformação por pressão desenhará a forma de tigela de acordo com a matriz automaticamente. A fôrma superior é colocada sobre a fôrma inferior e as duas serão travadas juntas. Em seguida, a máquina de estampagem começa a trabalhar até atingir a linha de parada da matriz. Demora cerca de 20 segundos a 30 segundos para concluir este processo.

Depois disso, a pia será retirada da prensa e colocada em uma esteira transportadora que a levará para o próximo processo - o corte.

Processo nº 3: aparar

A tigela prensada será colocada na máquina de aparar, a borda excessiva será aparada automaticamente. Para V22, precisaremos definir o tamanho necessário da pia de acordo com nosso projeto na máquina CNC. O sistema de software é projetado especialmente para a indústria de pias e pode ser aplicado diretamente em uma chapa metálica com alta precisão. Com este programa, podemos garantir que a pia final tenha tamanhos consistentes, bordas lisas e cantos arredondados perfeitos.

Processo No.4: Recozimento

O recozimento é um tratamento térmico que restaura a resistência do aço inoxidável que foi afetada pelo processo de trefilação anterior. A pia é colocada em uma linha de montagem e aquecida a uma determinada temperatura até atingir o ponto de recozimento. Em seguida, é resfriado lentamente para aliviar as tensões internas. Especificamente, os produtos da pia passam por um forno que é aquecido a cerca de 1150 graus C. As pias são movidas por essa parte do processo com uma trava de guindaste ou uma correia transportadora.

Esta etapa também remove o magnetismo da pia para que ela não atraia objetos de metal. Essa parte da produção geralmente é terceirizada porque nem todas as fábricas podem fazer esse processo internamente com eficiência.

Processo nº 5: segunda prensagem e retificação da forma

O processo de desenhar a pia é repetido. Desta vez é feito com molde e prensa hidráulica. Isso é para criar a profundidade do design. O primeiro desenho era apenas para criar o formato da pia; no entanto, este segundo o refina e o torna útil. Para completar sua formação, a pia é colocada em um molde e depois prensada até atingir o formato desejado. O produto final não deve ter mais arranhões na superfície, o material deve estar plano, sem dobras ou marcas.

Por exemplo, V22, nossa equipe de controle de qualidade garantirá que o recipiente recozido esteja limpo por dentro e livre de quaisquer outros contaminantes. Cada uma das tigelas da segunda tiragem terá painéis de peças planas, sem rugas, sem danos, sem reentrâncias ou rachaduras e sem arranhões ou arranhões.

Processo nº 6: refinamento da borda da tigela

Para V22, usando uma máquina de aparar 300T, Cresheen garante que o flash da tigela seja inferior a 0,2 mm e sem esmagamento, sem deformação, sem arranhões na superfície da bacia, sem arranhões na boca da bacia devido ao posicionamento prato. A equipe de QC verificará a primeira medição 690*445*R11,5, cada peça é inspecionada visualmente para largura uniforme em todos os quatro lados, e cada 50 peças são medidas em todos os quatro lados com um medidor, e a diferença entre as larguras do lados opostos não é superior a 0,5 mm.

Processo nº 7: primeira limpeza

Depois que a pia é aparada, ela passará pelo primeiro processo de limpeza antes de entrar na próxima etapa de produção. Isso é para remover quaisquer partículas ou detritos que possam ter sido deixados para trás nas etapas anteriores. A pia é colocada em uma esteira rolante e passa por uma série de limpezas. É enxaguado com água para remover quaisquer produtos químicos que possam ser deixados para trás. Esta etapa é importante para garantir que a pia esteja livre de quaisquer contaminantes antes de passar pelo próximo processo.

Em nossa linha de limpeza automatizada, aquecemos a água a 50-70 graus Celsius e adicionamos desengordurantes para ajudar a remover o óleo e outras manchas. A equipe de controle de qualidade deve garantir que nenhuma espuma na bacia saia da linha de enxágue e nenhuma mancha de óleo na bacia, sem sensação escorregadia ao toque.

Processo nº 8: flangeamento da borda do bojo

Depois que a pia é aparada e limpa, o próximo passo é criar o flange. A flange é a parte da pia que ficará visível depois de instalada. É importante certificar-se de que o flange esteja nivelado e nivelado com a pia. Essa etapa é feita por uma máquina que dobra o metal ao redor da pia para criar o flange.

Os requisitos de cada cliente são diferentes, alguns exigem que suas pias tenham flanges de borda, enquanto outros não. para V22, suas bordas precisam ser flangeadas. Este processo é feito por máquina automaticamente, pois nosso engenheiro configurará o programa todas as vezes antes da fabricação.

Depois que a pia passar pela máquina de flangear, nossa equipe de controle de qualidade verificará a pia para ver se há alguma deformação na pia ou no flange. Eles também medirão a pia para garantir que ela tenha o tamanho e a forma corretos. A qualidade é importante, por isso também estabelecemos uma diretriz de inspeção para nossa pia de cozinha V22. Por exemplo:

1. Desvio do ângulo de flange ± 2 graus, altura uniforme, diferença de altura inferior a 0,5 mm

2. Os quatro lados não devem ter uma marca de vedação

Resumo

Portanto, os itens acima são os primeiros 8 passos para a fabricação de uma pia de pressão ou uma pia esticada. Ainda há mais! Acompanhe nossos artigos posteriores para obter mais informações.